隨(sui)著經濟的快速發展，鋼(gang)鐵得到(dao)越(yue)來(lai)越(yue)廣泛(fan)性(xing)(xing)的應用，但每年因鋼(gang)鐵的腐蝕(shi)而造(zao)成巨大(da)損失，對金屬進行防(fang)腐越(yue)顯重要。涂料保(bao)護以其施工(gong)便捷(jie)、經濟、防(fang)腐性(xing)(xing)能(neng)優異等特點(dian)，至今仍然占據鋼(gang)結構(gou)防(fang)腐的主導地位(wei)。對于大(da)型(xing)鋼(gang)鐵結構(gou)項目，在當前三種(封閉型(xing)、緩蝕(shi)型(xing)、電化學型(xing))鋼(gang)鐵防(fang)護有效類型(xing)中，管用的是電化學型(xing)。電化學型(xing)涂料無(wu)機富鋅漆的長效性(xing)(xing)能(neng)已逐漸被(bei)人(ren)們所(suo)肯定，重點(dian)項目的鋼(gang)構(gou)件防(fang)腐非(fei)其莫屬。

近年來(lai)水性硅酸鋰富(fu)鋅涂料從制備工藝(yi)到配方設(she)有了大量突(tu)破性的(de)改(gai)進，產(chan)品質(zhi)量已接近國外同類產(chan)品，并已廣(guang)泛應用于(yu)大型建筑鋼構(gou)件，海(hai)洋(yang)鋼結構(gou)及(ji)各類儲罐、管路等(deng)領域。

發展歷史

富(fu)鋅(xin)涂料分為(wei)環氧(yang)富(fu)鋅(xin)和無機(ji)富(fu)鋅(xin)兩大類。環氧(yang)類主要采用環氧(yang)樹(shu)脂作(zuo)為(wei)基料，而(er)水(shui)性(xing)無機(ji)富(fu)鋅(xin)涂料則以硅酸鈉(na)、鉀、鋰水(shui)溶液作(zuo)為(wei)基料。

水性無機富(fu)鋅(xin)(xin)涂(tu)料(liao)(liao)的發(fa)展主要(yao)經歷了熱(re)固性無機富(fu)鋅(xin)(xin)涂(tu)料(liao)(liao)、后固化(hua)無機富(fu)鋅(xin)(xin)涂(tu)料(liao)(liao)及自固化(hua)無機富(fu)鋅(xin)(xin)涂(tu)料(liao)(liao)三個階(jie)段。它們均被廣泛用于(yu)暴露在(zai)海洋大(da)氣(qi)、高溫和(he)各種(zhong)環境的鋼(gang)結構的長效防腐(fu)，取得(de)了令人滿意的效果(guo)。

自固化(hua)無機(ji)富(fu)鋅(xin)涂料(liao)(liao)：其代表產品(pin)就是以硅(gui)(gui)酸鋰水(shui)溶(rong)液為基(ji)料(liao)(liao)和(he)以模數(M)>5的(de)硅(gui)(gui)酸鉀水(shui)溶(rong)液作為基(ji)料(liao)(liao)的(de)自固化(hua)無機(ji)富(fu)鋅(xin)涂料(liao)(liao)。目前已解(jie)決了高(gao)模數硅(gui)(gui)酸鉀的(de)穩定(ding)性問題(ti)。由于模數髙(gao)，活性羥基(ji)比(bi)常(chang)規的(de)多，意味著提高(gao)了與(yu)鋅(xin)粉的(de)反應速度(du)，固化(hua)時間大(da)大(da)縮短，減(jian)少了涂裝間隔和(he)面涂吋間。

性能特點

水性無機富鋅(xin)涂料含(han)有大量的(de)金(jin)屬鋅(xin)粉(fen)，鋅(xin)粉(fen)在(zai)(zai)涂層(ceng)中能緊密排列(lie)和(he)接(jie)觸(chu)，從而起(qi)到長(chang)效(xiao)防腐作用。水性無機富鋅(xin)涂料具(ju)有以(yi)下(xia)特(te)(te)性：快干性，在(zai)(zai)標準(zhun)環境條件下(xia)20min表(biao)干，2h實干；厚涂性，—次噴涂膜厚可達70〜120μm以(yi)上；防銹能力優(you)異；它不含(han)甲苯、二(er)甲苯、甲乙酮等有機溶(rong)劑，以(yi)純凈(jing)水為稀(xi)釋和(he)清洗劑，不燃，無VOC的(de)排放，施工貯存安全環保；可焊接(jie)性，在(zai)(zai)適宜的(de)范圍內，涂層(ceng)不受(shou)焊接(jie)和(he)切(qie)割損傷，宜于鋼構件的(de)補傷施工；耐高溫性，連(lian)續耐熱(re)可達300℃以(yi)上。除此以(yi)外還具(ju)有下(xia)列(lie)特(te)(te)性：

(1)耐(nai)蝕(shi)性：鋅(xin)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)通(tong)過電(dian)化(hua)學(xue)(xue)保護和化(hua)學(xue)(xue)防(fang)腐(fu)(fu)蝕(shi)而對(dui)金屬起(qi)到(dao)防(fang)腐(fu)(fu)蝕(shi)作用(yong)，在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)性環境下，鋅(xin)將與大氣中的(de)物(wu)質反應，形(xing)成(cheng)氧(yang)化(hua)鋅(xin)、氫氧(yang)化(hua)鋅(xin)、 堿式碳酸(suan)鋅(xin)、堿式氯(lv)化(hua)鋅(xin)、硫酸(suan)鋅(xin)等腐(fu)(fu)蝕(shi)產(chan)物(wu)，這些腐(fu)(fu)蝕(shi)產(chan)物(wu)逐漸積(ji)附在(zai)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)顆粒間的(de)空隙(xi)和金屬表面，增大電(dian)阻，減弱電(dian)化(hua)學(xue)(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)速度，大大降低鋅(xin)的(de)消耗，涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的(de)耐(nai)久性得以(yi)提高，在(zai)相同條件(jian)下，可(ke)等同于熱噴涂(tu)(tu)(tu)鋅(xin)鋁層(ceng)(ceng)的(de)防(fang)腐(fu)(fu)蝕(shi)效果。

(2)附著(zhu)力：是無(wu)機體系一個重要的(de)性質。無(wu)機鋅(xin)粉底(di)層能(neng)與金(jin)屬(shu)基板形成很牢固的(de)附著(zhu)，從(cong)而抑制(zhi)膜下(xia)的(de)開裂和銹蝕的(de)遷(qian)移。當表(biao)面處理(li)達到St3 級或(huo)以上時，附著(zhu)力可達3.0MPa。

(3)自修補性：涂層即(ji)使出(chu)(chu)現機械損傷，在(zai)一定面積(ji)范圍內(nei)，防腐(fu)蝕(shi)電流也(ye)能夠(gou)向金屬漏出(chu)(chu)的(de)部分(fen)流動，從而起(qi)到(dao)保(bao)護作用。在(zai)防腐(fu)蝕(shi)電流流過的(de)同時，鋅的(de)腐(fu)蝕(shi)產(chan)物沉積(ji)到(dao)漏出(chu)(chu)的(de)金屬表面形成保(bao)護膜(mo)。

(4)安全環保性：因絕(jue)大多數水性無(wu)機涂(tu)層不以有(you)(you)機溶劑為稀釋劑，因此無(wu)閃(shan)點，不燃燒。在各類(lei)施(shi)工(gong)中無(wu)需采取嚴(yan)格的防火(huo)措施(shi)，相(xiang)對于現場(chang)噴砂、熱噴涂(tu)施(shi)工(gong)，大大簡化了貯運、施(shi)工(gong)條件，提高了安全性能，有(you)(you)效降低了有(you)(you)機溶劑污染物的排(pai)放(fang)。

(5)施工性：對基材的(de)處(chu)理不像(xiang)熱噴(pen)(pen)涂那樣嚴格，在無條件噴(pen)(pen)砂的(de)情(qing)況下，可(ke)采用人工除銹的(de)方法進行。

施工工藝

(1)表面處理：將準備防腐蝕涂裝的鋼材表面先除去油污，再以噴砂(或丸，達到Sa2.5級)或電動工具打磨(St3級)等方法除去鐵鱗、鐵銹，表面粗糙度必須達到25〜60 μm。

涂(tu)(tu)裝(zhuang)前，用壓縮空氣(qi)徹底除(chu)去(qu)砂礫、塵土等雜質(zhi)后，再進行(xing)水性無機富鋅(xin)涂(tu)(tu)料(liao)涂(tu)(tu)裝(zhuang)施工。

鋼構件的(de)表面處理是決(jue)定涂(tu)層附著力優劣的(de)關(guan)鍵因(yin)素，對(dui)整(zheng)個涂(tu)層質量(liang)有重大(da)的(de)影響。水性(xing)(xing)無機富鋅(xin)涂(tu)料與(yu)油污(wu)等有機物(wu)質的(de)相容性(xing)(xing)很差，同時為(wei)了保(bao)證涂(tu)料中的(de)鋅(xin)粉與(yu)底(di)材充分的(de)接觸，產生導電作用，起到防腐(fu)蝕效能，要(yao)求底(di)材表面必須(xu)清(qing)潔，不能存在水、油脂或任(ren)何污(wu)染(ran)，尤其是油污(wu)類污(wu)物(wu)，應徹底(di)清(qing)除(chu)。

(2)混合配比：基料和粉料的比例必須嚴格按照使用說明執行，應將粉料慢慢倒入基料中，同時不斷攪拌，充分混合使鋅粉處于懸浮狀態，噴涂前應以60〜100目篩網過濾。

可采用噴涂(tu)或(huo)刷涂(tu)，工(gong)具干(gan)凈(jing)無油。施工(gong)溫度 5-50℃，相對濕度85%以下(保持通風)。要求(qiu)粉料始(shi)終處于懸浮狀態(不斷攪拌)，潮(chao)濕或(huo)有(you)雨禁用。

噴(pen)涂(tu)作(zuo)業應在除銹后進行，一般(ban)不應超過(guo)4h， 噴(pen)槍嘴與(yu)待涂(tu)表面(mian)應保持適當距離(li)，以(yi)避免干噴(pen)霧產生。涂(tu)裝間隔：兩道底漆(qi)間隔15〜30min，低限度24h后可涂(tu)有機封閉漆(qi)或面(mian)漆(qi)。

(3)配套涂料：可與丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、 環氧涂料、氟碳涂料配套。噴涂前應把待噴的面漆或中涂漆用稀料稀釋至15%〜20%，然后再進行噴涂，這時表面可能有許多小包逸出，過一段時間就會消失。 緊接著噴涂所需有機封閉漆或面漆。在后續涂層前一般應做環氧過渡層，如環氧云鐵中間漆過渡。