冷鍍鋅(xin)(xin)漆(qi)也(ye)叫冷涂(tu)鋅(xin)(xin)涂(tu)料，冷噴鋅(xin)(xin)漆(qi)。

本標準(zhun)按照GB/T 1.1-2009給出的規則(ze)起草(cao)。

本標準由(you)中國石油和化學業聯合(he)會提出(chu)。

>    本標準由全國涂料(liao)和(he)顏料(liao)標準化技術委(wei)員會（SAC/TC5）歸(gui)口。

1.范圍

本標準規定了冷鍍鋅涂料的要求，試(shi)驗方法，檢驗規則，標志、包(bao)裝和貯存。

本標(biao)準適(shi)用(yong)(yong)于常溫施涂(tu)的(de)高鋅(xin)含量的(de)有(you)機(ji)涂(tu)料。冷涂(tu)鋅(xin)涂(tu)料是由(you)鋅(xin)粉、有(you)機(ji)樹脂、溶劑等(deng)給成的(de)單(dan)組(zu)份涂(tu)料，主要用(yong)(yong)于鋼鐵底材暴(bao)露(lu)表(biao)面的(de)陰極防護及鍍（或噴）鋅(xin)涂(tu)層破壞的(de)修補。

2.規范性引用文件(jian)

色漆、清漆和塑料(liao) 不揮發物含量(liang)的測定

 GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干(gan)燥時(shi)間測定法

 GB/T 1731-1993 漆(qi)膜柔韌性測定法

 GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊(ji)測定法

 GB/T 1766-2008 色(se)漆和清漆 涂層老(lao)化(hua)的(de)評級方(fang)法(fa) 

 GB/T 1771-2007 色漆和(he)清漆 耐中性鹽圖性能的(de)測定

 GB/T 3186 色漆(qi)、清(qing)漆(qi)和色漆(qi)與清(qing)漆(qi)用(yong)原材(cai)料 取樣

 GB/T 5210-2006 色漆和清漆 接(jie)開法附著(zhu)力試驗

 GB/T 6890-2012 鋅粉

 GB/T 8170 數(shu)(shu)值修約規則(ze)與極限數(shu)(shu)值的(de)表(biao)示和(he)判定

>     GB/T 8920.1 涂覆(fu)涂料(liao)前鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面處理 表(biao)(biao)面清潔度和目視評(ping)定 第一部分：未涂覆(fu)過(guo)的鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面和全面清除原有除層后的鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面的銹(xiu)蝕等級(ji)和處理等極(ji)

>     GB/T 9271-2008 色(se)漆和青漆 標準(zhun)試板

>     GB/T 9278 涂料(liao)試(shi)樣狀態調(diao)節和(he)試(shi)驗(yan)的溫濕度

>     GB/T 9286-1998 色漆和青漆 漆膜的(de)劃格試(shi)驗

>     GB/T 9750 涂料產品包裝標志

>     GB/T 13288.1 涂(tu)覆涂(tu)料前鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)面處理(li) 噴(pen)(pen)射(she)清理(li)后(hou)的鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)面粗糙(cao)(cao)(cao)度(du)特(te)性 第1部分：用于(yu)評定(ding)噴(pen)(pen)射(she)清理(li)后(hou)的鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)面粗糙(cao)(cao)(cao)度(du)的ISO表(biao)面粗糙(cao)(cao)(cao)度(du)比(bi)(bi)較比(bi)(bi)較樣(yang)塊的技術要求(qiu)和定(ding)義

>     GB/T 13452.2－2008 色(se)漆和(he)清(qing)漆 漆膜厚(hou)度的測定

>     GB/T 13491 涂(tu)料產(chan)品(pin)包(bao)裝(zhuang)通(tong)則

>     HG/T 3668-2009 富鋅底漆  

3.要求

     冷鍍(du)鋅漆應符合表(biao)1的(de)要求。

表1 方法

4.試驗方法(fa)

4.1 取樣

除另有商定處，冷鍍鋅涂料按GB/T 3186的規定取樣。取樣量根據檢驗風景點要確定。
4.2 試驗環境(jing)

除另有商定外，試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB/T 9278 的規定。
4.3 試驗樣(yang)板的制備

4.3.1 底(di)材及底(di)材處理

除(chu)(chu)另有商定(ding)處(chu)(chu)，干燥時(shi)間、涂膜處(chu)(chu)觀、柔韌(ren)性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)沖擊性(xing)(xing)項目用馬(ma)口鐵(tie)板(ban)，劃格(ge)試驗項目用鋼板(ban)，附著(zhu)力（拉開法）、耐(nai)(nai)鹽霧性(xing)(xing)、配套性(xing)(xing)項目用噴砂鋼板(ban)。除(chu)(chu)另有商定(ding)外，馬(ma)口鐵(tie)板(ban)、鋼板(ban)、噴砂鋼板(ban)的(de)材質(zhi)應(ying)(ying)(ying)符合 GB/T 9271-2008的(de)要求。馬(ma)口鐵(tie)板(ban)的(de)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)應(ying)(ying)(ying)按(an)GB/T 9271-2008中(zhong)4.3的(de)規定(ding)進(jin)(jin)行，表(biao)面鍍錫層(ceng)要全部打磨掉(diao)；鋼板(ban)的(de)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)應(ying)(ying)(ying)按(an)按(an)GB/T 9271-2008中(zhong)的(de)3.5的(de)規定(ding)進(jin)(jin)行；試驗用噴砂鋼板(ban)選用經噴射、拋射處(chu)(chu)理(li)(li)(li)的(de)鋼板(ban)，其除(chu)(chu)銹等級(ji)達到GB/T 8923.1規定(ding)的(de)Sa2 1/2級(ji)，表(biao)面粗糙度達到GB/T 13288.1規定(ding)的(de)“中(zhong)”級(ji)，即丸(wan)狀磨料（40－70微米(mi)）、棱(leng)角狀磨料（60－100微米(mi)）。商定(ding)的(de)底材材質(zhi)類型和(he)底材處(chu)(chu)理(li)(li)(li)方法應(ying)(ying)(ying)在檢驗報告中(zhong)注明。

4.3.2 制板方法

  表2 制板方法

按表2的規定(ding)制備試驗樣板(ban)(ban)(ban)，樣板(ban)(ban)(ban)漆膜厚(hou)度的測試按GB/T 13452.2-2008的規定(ding)進行。測量噴射、拋射處理鋼板(ban)(ban)(ban)上干涂層的厚(hou)度時，從試板(ban)(ban)(ban)的上部(bu)、中部(bu)和底(di)部(bu)各(ge)取不少(shao)于(yu)2次讀(du)(du)數(shu)(shu)，讀(du)(du)數(shu)(shu)時距離邊(bian)緣(yuan)至少(shao)10MM，去掉任(ren)務異常高或低(di)的讀(du)(du)數(shu)(shu)，取6次讀(du)(du)數(shu)(shu)的平均(jun)值(zhi)。

4.4 操(cao)作方法

4.4.1 在容器中狀態

打(da)開窗(chuang)口，用調刀或攪拌(ban)棒(bang)攪拌(ban)，允許窗(chuang)口底部(bu)有沉淀。若經(jing)攪拌(ban)易(yi)于混合(he)均勻(yun)，可評為“攪拌(ban)混合(he)后無硬塊，呈均勻(yun)狀態”。

4.4.2 不(bu)按發物含(han)量

按(an)GB/T 1725-2007的規定進行，烘(hong)烤溫度為(wei)105℃±2℃，烘(hong)烤時間(jian)為(wei)3h,試(shi)樣量約為(wei)2g,也(ye)可(ke)按(an)商定的烘(hong)烤條(tiao)件測試(shi)。

4.4.3 不按(an)為分中(zhong)金(jin)屬(shu)鋅(xin)含量

按HG/T 3668-2009中5.7的(de)規定進(jin)行。

4.4.4 不按(an)發分中全(quan)鋅含量

4.4.4.1 混合物中溶劑不溶物含(han)量(liang)的測定

按HG/T 3668－2009 附錄A.1的規(gui)定進行。

4.4.4.2 溶劑不(bu)溶物中全鋅含(han)量(liang)的測定

按GB/T 6890-2012 附(fu)錄A的(de)規定(ding)進行(xing)。

4.4.4.3 不(bu)按發分中全鋅含量的計(ji)算

 不按(an)發分(fen)中全鋅含量(E)以質量分(fen)數表示，按(an)公式（1）計算：

式中：

 B－混合物中洗滌劑不溶物含(han)量，以質量分(fen)數(shu)表示；

W－溶劑不溶物中(zhong)的全鋅含量，以質量分數表(biao)示(shi)；

 D－按4.4.2測得的(de)不揮(hui)發物(wu)含(han)量，以質量分數(shu)表(biao)示。

4.4.5 干燥時間

按(an)GB/T 1728-1979地的(de)規(gui)定進行，表干按(an)乙法的(de)規(gui)定進行，實(shi)干按(an)聯甲法的(de)規(gui)定進行。

4.4.6 涂(tu)膜外觀

樣板在散射日光(guang)下目視觀察。如果(guo)涂膜為鋅灰色，均勻，無(wu)發花(hua)、縮孔、針孔、開裂和(he)剝(bo)落等涂膜病態現象(xiang)，則(ze)評為“正常(chang)”。

4.4.7 柔韌(ren)性

按GB/T 1731-1993的(de)規定進行。

4.4.8 耐沖(chong)擊性(xing)

按GB/T 1732-1993的規定進(jin)行。

4.4.9 劃(hua)格(ge)試驗(yan)

按(an)GB/T 9286-1998的規定(ding)進行。

4.4.10 附著力（拉(la)開法(fa)）

按GB/T 5210-2006中9.4.1的規定(ding)進行。

4.4.11 耐鹽霧性

按GB/T 1771－2007的規定進行(xing)。在(zai)試板上(shang)劃一道(dao)平行(xing)于長邊(bian)的劃痕進行(xing)試驗(yan)，如出現起泡、生銹(xiu)、開裂和剝(bo)落(luo)等涂漠病態現象，按GB/T 1766－2008進行(xing)描述(shu)并評級(ji)。

4.4.12 配套性

在散(san)射(she)日(ri)光下目視觀察(cha)試驗(yan)樣板，然后按4.4.10進行(xing)附著(zhu)力試驗(yan)。

5.檢驗規則

5.1 檢(jian)驗分類

5.5.1 冷(leng)鍍鋅漆檢驗(yan)分為出廠檢驗(yan)和型式檢驗(yan)。

 5.5.2 出廠檢(jian)驗項目包(bao)括在(zai)容器中狀(zhuang)態、不揮發物含量(liang)、干(gan)燥時(shi)(shi)間、涂膜時(shi)(shi)間、涂膜外觀、柔韌性、耐沖(chong)擊生、劃(hua)格試驗。

5.1.3 型(xing)(xing)式檢驗項目(mu)包括本標(biao)準所(suo)列(lie)的全部技術(shu)要求。在正常生產情況下，耐鹽霧性(xing)項目(mu)每2年至(zhi)少進行一(yi)次型(xing)(xing)式檢驗，其他項目(mu)每年至(zhi)少進行一(yi)次型(xing)(xing)式檢驗。

5.2 檢(jian)驗結(jie)果的(de)判定

5.2.1 檢驗結果的判(pan)定按GB/T 8170中修(xiu)約值比較法進行(xing)。

5.2.2 應檢(jian)(jian)項目的檢(jian)(jian)驗結(jie)果均(jun)達(da)到本(ben)標準要(yao)求時，該試驗樣品為(wei)符合本(ben)標準要(yao)求。

6.標(biao)志、包裝和貯存

6.1 標志

按GB/T 9750的規(gui)定進行。

6.2 包裝

按GB/T 13491中(zhong)一級包(bao)裝要求的規定進行。

6.3 貯存

冷(leng)鍍鋅(xin)漆貯存時應保(bao)證(zheng)通風、干燥，防(fang)止曝光直接照射(she)，并應隔絕火源，遠離熱源。在(zai)正常貯存條件下(xia)，產品的(de)有(you)效(xiao)貯存期為(wei)1年，并在(zai)包(bao)裝標(biao)志上明示。如果超(chao)過有(you)效(xiao)貯存期，經檢驗合格后，仍可使(shi)用。