HG/T2884-1997 環氧瀝青防(fang)腐涂料(liao)

　　1 范圍

　　本(ben)標準規定了環氧瀝青防腐涂料(分裝(zhuang))產(chan)品的要求、試驗方法及標志(zhi)、標簽(qian)、包裝(zhuang)。

　　本標準(zhun)適用于以環氧樹脂、煤焦瀝青(qing)為漆基，加入顏料、體質顏料、溶劑、助劑及固化(hua)劑而(er)制成(cheng)的(de)(de)雙組份環氧瀝青(qing)底、面漆配(pei)套(tao)的(de)(de)防腐涂(tu)料(包(bao)括普通型(xing)和厚(hou)膜型(xing)兩類)。該涂(tu)料主要用于水(shui)下及地(di)下鋼結構(gou)的(de)(de)重防腐涂(tu)裝。

　　2 引用標準

　　下(xia)列標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)所(suo)包含(han)的(de)條文(wen)(wen)，通過(guo)在本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)中引用而(er)構成為本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)條文(wen)(wen)。本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)出版(ban)時，所(suo)示版(ban)本均有有效。所(suo)有標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)都會被(bei)修訂(ding)，使用標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)各方應探討(tao)使用下(xia)列標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)新版(ban)本的(de)可能性。

　　GB/T 1728-79(89) 漆膜、膩子膜干燥(zao)時間測定法

　　GB/T 1732-93 漆膜耐沖擊(ji)測定法(fa)

　　GB/T 1740-79(89)漆膜(mo)耐濕、熱(re)測定法

　　GB/T 1771-91 色(se)漆(qi)和清漆(qi) 耐(nai)中性鹽霧的測定(eqv ISO 7253:1984)

　　GB 3186-82(89) 涂料產品的采樣(neq ISO 1512:1973)

　　GB/T 6742-86 漆膜(mo)彎(wan)曲試(shi)驗(圓柱軸)(neq ISO 1519:1973)

　　GB/T 6751-86 色(se)漆和清漆 揮(hui)發物(wu)和不揮(hui)發物(wu)的測定(eqv ISO 1515:1973)

　　GB/T 9271-88 色漆和清漆 標準(zhun)試板(eqv ISO 1514:1984)

　　GB/T 9274-88 色(se)漆和清(qing)漆 耐液體介質的測定(eqv ISO 2812:1974)

　　GB/T 9278-88 涂料試樣狀(zhuang)態(tai)調節和試驗(yan)的溫濕度(eqv ISO 3270:1984)

　　GB/T 9750-88 涂料產品包裝標志

　　GB/T 13491-92 涂(tu)料產品包裝通(tong)則

　　HG/T 2-1611-85 漆膜耐油性(xing)測定法

　　3 要求

　　產品性能(neng)應(ying)符合表1的(de)規定(ding)。

　　4 試樣方法

　　4.1 采樣

　　產品(pin)按GB 3186規(gui)定進(jin)行采(cai)樣，樣品(pin)分為(wei)兩份，一份密封貯(zhu)存(cun)備查，另(ling)一份作檢驗(yan)用樣品(pin)。如發現產品(pin)質量不符(fu)合(he)本標準中(zhong)指標規(gui)定時，供需雙方(fang)共同按GB 3186重新(xin)采(cai)樣進(jin)行復驗(yan)，如仍不符(fu)合(he)本標準中(zhong)指標規(gui)定，產品(pin)即為(wei)不合(he)格。

　　4.2 試驗條件

　　按GB 91783]規定(ding)。

　　4.3 試(shi)驗樣(yang)板的制備

　　4.3.1 試(shi)驗用底(di)板(ban)按(an)GB/T 9271的規(gui)定(ding)(ding)進行處(chu)理，除耐(nai)彎曲(qu)性(xing)試(shi)驗為馬口(kou)鐵板(ban)(尺寸為150mm×50mm×0.3mm)外，其余均為鋼板(ban)(除另有規(gui)定(ding)(ding)外尺寸為150mm×70mm×1mm)，并進行噴砂處(chu)理，清潔(jie)度達到(dao)Sa 5/2級。

　　4.3.2 普通型中，施工性(xing)(xing)、涂(tu)膜(mo)的(de)外觀、耐(nai)彎(wan)曲性(xing)(xing)、耐(nai)沖擊(ji)性(xing)(xing)、漆(qi)膜(mo)噴涂(tu)一道，厚度為(wei)45~50um，底、面(mian)漆(qi)分別(bie)測(ce)定。厚膜(mo)型中，施工性(xing)(xing)、漆(qi)膜(mo)的(de)外觀，漆(qi)膜(mo)噴涂(tu)一道，厚度(濕膜(mo))為(wei)0.2~0.4mm;耐(nai)彎(wan)曲性(xing)(xing)、耐(nai)沖擊(ji)性(xing)(xing)，噴涂(tu)一道，漆(qi)膜(mo)厚度為(wei)0.1~0.12mm，底、面(mian)漆(qi)分別(bie)測(ce)定。

　　4.3.3 普通型中，冷(leng)(leng)熱(re)交(jiao)替試(shi)驗、耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿(jian)性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)(nai)揮發油(you)性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)(nai)油(you)性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)(nai)鹽霧性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)(nai)濕(shi)熱(re)性(xing)(xing)(xing)(xing)，漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)噴涂均為二道(底(di)、面(mian)漆(qi)(qi)各(ge)一(yi)道，配套(tao))，漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)總厚為90~100um;厚膜(mo)(mo)型中，冷(leng)(leng)熱(re)交(jiao)替試(shi)驗、耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿(jian)性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)(nai)揮發油(you)性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)(nai)油(you)性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)(nai)鹽霧性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)(nai)濕(shi)熱(re)性(xing)(xing)(xing)(xing)，漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)噴涂均為二道(底(di)、面(mian)漆(qi)(qi)各(ge)一(yi)道，配套(tao))，漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)總厚度為0.25~0.35mm(每道膜(mo)(mo)厚約為0.12~0.15mm)。

　　4.3.4 普通(tong)型(xing)(xing)、厚膜型(xing)(xing)的底、面(mian)漆配套(tao)試(shi)驗(yan)中，如(ru)不涂(tu)底漆時(shi)，則涂(tu)兩道面(mian)漆。

　　4.3.5 主漆料(liao)與(yu)固化劑混合時，要用有(you)蓋的容器，將(jiang)混合物放(fang)在容器中(zhong)，蓋上(shang)蓋，放(fang)置30min。

　　4.3.6 試板涂裝后，除另(ling)有規定外，均應放置7d再進行試驗。

　　4.3.7 在試驗方法中，4.14~4.20為底(di)、面漆(qi)配套后進行(xing)試驗。

　　4.4 在(zai)容(rong)器中(zhong)的狀(zhuang)態(tai)

　　打開容器，用調刀或攪(jiao)棒攪(jiao)拌，允許容器底部有沉淀(dian)，若經攪(jiao)拌易(yi)于混合均勻，則評(ping)為“攪(jiao)拌混合后，無硬塊、呈均勻狀態”。

　　4.5 混合性

　　將(jiang)主(zhu)漆料與(yu)固化劑按產品規定(ding)的比(bi)例進行混合(he)，如果用玻璃棒容易(yi)攪勻，則認為(wei)是“能(neng)均勻混合(he)”。

　　4.6 施工性

　　在約500mm×200mm×1mm的(de)(de)鋼(gang)反上，噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)試樣(漆膜按(an)規定(ding))，每次壓(ya)力為(wei)0.4~0.6mPa，壓(ya)縮比為(wei)1:23以上，噴(pen)(pen)(pen)槍的(de)(de)噴(pen)(pen)(pen)頭噴(pen)(pen)(pen)出量為(wei)0.96~2.30L/min，噴(pen)(pen)(pen)槍的(de)(de)移動速度(du)為(wei)0.8~1m/s，噴(pen)(pen)(pen)槍與試板的(de)(de)距離為(wei)30~40cm，噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)的(de)(de)溫度(du)為(wei)10~30℃。噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)到(dao)規定(ding)厚(hou)度(du)后，放置10min，觀(guan)察涂(tu)漆面，若看不出流掛，則認為(wei)是“對無(wu)空氣噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)施工無(wu)障礙”。對普(pu)通型試樣，用噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)法制板，如果在操作中沒(mei)有感到(dao)特別困(kun)難(nan)時，可評為(wei)“噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)無(wu)障礙”。

　　4.7 干(gan)燥時間

　　按GB/T 1728中(zhong)的第(di)3章中(zhong)甲法進行。

　　4.8 涂膜的外觀(guan)

　　試板涂漆(qi)后(hou)，放置48h，進行評定。在散射(she)日(ri)光下目視檢查涂漆(qi)面。若漆(qi)膜平整、無明(ming)顯可見的流掛、起皺、針孔現象(xiang)，則認為是“涂膜外觀正常”。

　　4.9 適用期

　　將混(hun)(hun)合(he)后(hou)(hou)的試樣(約250mL)放(fang)入容(rong)量約為300mL、內徑(jing)70~80mm的馬口鐵罐(guan)或玻璃瓶內，達到3h，檢驗(yan)容(rong)器中(zhong)的內容(rong)物，若經攪(jiao)(jiao)拌沒有(you)(you)顏料沉淀或攪(jiao)(jiao)拌后(hou)(hou)易(yi)于分散均勻，而且與剛(gang)混(hun)(hun)合(he)后(hou)(hou)相(xiang)比粘度沒有(you)(you)明顯(xian)地增長、沒有(you)(you)膠化(hua)，則(ze)認為是(shi)“能使用”,適用期合(he)格。

　　4.10 耐彎曲性

　　按(an)GB/T 6742進行。

　　4.11 耐沖擊性

　　按GB/T 1732進行。

　　4.12 不揮發物含(han)量

　　將(jiang)產(chan)品組(zu)份比規定的比例混合后，按GB/T 6751進行試(shi)驗(yan)。

　　4.13 環(huan)氧(yang)樹脂的(de)檢(jian)驗(yan)

　　4.13.1 環氧樹(shu)脂的分離(li)

　　取(qu)50g樣(yang)品，置(zhi)于(yu)500mL燒(shao)(shao)杯中，加(jia)入(ru)300mL混(hun)合溶(rong)劑(ji)(乙(yi)醚(mi)：甲苯：甲醇：丙酮=10:6:4:1容量比(bi))充(chong)分(fen)攪勻。將(jiang)該(gai)溶(rong)液放到離心機(ji)里，沉淀(dian)出溶(rong)劑(ji)不溶(rong)物。將(jiang)上層清液置(zhi)于(yu)500mL帶塞子的三(san)角燒(shao)(shao)瓶中，加(jia)入(ru)約(yue)(yue)30g粒狀活(huo)性(xing)炭，放置(zhi)24h后再加(jia)入(ru)30g粒狀活(huo)性(xing)炭，2h后用定性(xing)濾紙進(jin)行過濾。將(jiang)此溶(rong)液進(jin)行蒸(zheng)餾，濃縮至約(yue)(yue)20mL。該(gai)濃縮液作為(wei)分(fen)析試樣(yang)。但是，對于(yu)能進(jin)行4.13.2定性(xing)分(fen)析的情況(kuang)，也可以省(sheng)去(qu)活(huo)性(xing)碳分(fen)離。

　　4.13.2 紅外(wai)光譜分析法

　　將4.13.1得(de)到(dao)的(de)試樣涂于NaCl板上，待溶(rong)劑蒸發后按紅外光譜(pu)分(fen)析法進(jin)行測定，再將試樣的(de)紅外吸(xi)收光譜(pu)圖與環氧樹(shu)脂的(de)紅外吸(xi)收光譜(pu)圖(見圖1)相比較，檢查有、無(wu)表(biao)2列(lie)出(chu)的(de)環氧樹(shu)脂的(de)特征(zheng)吸(xi)收。

　　表(biao)2 環氧樹脂的特征吸(xi)收吸(xi)收峰編號子

　　次數 (cm-1)　　波長(um)

　　①　　1510　　'6.62

　　②　　1250　　8.00

　　③　　825　　12.12

　　如果試(shi)(shi)樣的(de)(de)(de)紅外吸收光譜(pu)與(yu)圖(tu)1示出的(de)(de)(de)環氧樹脂的(de)(de)(de)經外吸光譜(pu)相(xiang)似，而(er)且在(zai)試(shi)(shi)樣的(de)(de)(de)譜(pu)圖(tu)中能夠看出有表2所列(lie)的(de)(de)(de)特征吸收(峰(feng))，則認為試(shi)(shi)樣中“存在(zai)環氧樹脂”。

　　4.14 冷熱(re)交(jiao)替(ti)試驗

　　制(zhi)作(zuo)3塊試(shi)驗(yan)樣(yang)板(ban)，將其置(zhi)(zhi)于(yu)保持(chi)(-20±2)℃的(de)(de)恒溫箱中，使板(ban)的(de)(de)涂(tu)漆面向上、水平放置(zhi)(zhi)1h，取出(chu)后(hou)于(yu)(23±2)℃的(de)(de)室內放置(zhi)(zhi)30min，再(zai)置(zhi)(zhi)于(yu)保持(chi)(80±2)℃的(de)(de)恒溫箱中，以(yi)(yi)與前次同樣(yang)的(de)(de)方式放置(zhi)(zhi)1h，取出(chu)，于(yu)(23±2)℃的(de)(de)室內放置(zhi)(zhi)30 min。如此操作(zuo)，再(zai)循(xun)環兩個回(hui)合(he)，檢查涂(tu)膜，如果(guo)3塊試(shi)驗(yan)樣(yang)板(ban)中2塊以(yi)(yi)上看不出(chu)有起泡、開裂、剝落現象時(shi)，則認(ren)為是“漆膜無(wu)異常”。

　　4.15 耐堿性

　　在鋼(gang)板的兩面(mian)上(shang)(shang)施涂二(er)道(間隔24h)試(shi)(shi)樣，放(fang)置24h，于板的四(si)周涂膜(mo)上(shang)(shang)，用試(shi)(shi)樣重涂寬度5mm以上(shang)(shang)進(jin)行(xing)包封，再放(fang)置6d，然后將板的周邊相(xiang)繼浸于融熔的石蠟：松香(xiang)為1:1的混合物中(zhong)，第(di)一次(ci)重疊(die)約3mm，第(di)2次(ci)重疊(die)約5mm進(jin)行(xing)包涂。放(fang)置1h后將樣板浸于NaOH溶液(5W/V)%中(zhong)，按GB/T9274進(jin)行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)，如果3塊(kuai)試(shi)(shi)驗(yan)樣板中(zhong)2塊(kuai)以上(shang)(shang)的涂膜(mo)看不出(chu)有(you)起(qi)泡、剝落及(ji)溶出(chu)的現象，則認為是“浸于堿中(zhong)漆(qi)膜(mo)無異常”。

　　4.16 耐酸性

　　試驗樣板(ban)的制備(bei)同4.15。浸于硫酸(suan)(suan)[5(W/V)%]中(zhong)，按GB/T9274進行(xing)試驗。如果3塊(kuai)試驗樣板(ban)中(zhong)2塊(kuai)以(yi)上(shang)的涂膜看不出來(lai)有起泡、剝落(luo)和生銹現象，則(ze)認為是“浸于酸(suan)(suan)中(zhong)漆(qi)膜無(wu)異(yi)常”。

　　4.17 耐揮發油性

　　在3塊鋼板的(de)(de)各一面上(shang)施涂(tu)二道(dao)(間隔24h)試樣，放置24h。將(jiang)樣板的(de)(de)周邊(bian)用試樣進(jin)行包涂(tu)，重疊(die)5mm以上(shang)，放置6d。將(jiang)試驗(yan)(yan)樣板浸于石油醚;甲苯為8:2的(de)(de)揮(hui)發油中48h，按GB/T9274-88的(de)(de)5.4進(jin)行試驗(yan)(yan)。如果在3塊試驗(yan)(yan)樣板中2塊以上(shang)的(de)(de)涂(tu)膜看不(bu)出來(lai)有(you)起皺、開裂、起泡(pao)和剝(bo)落現象(樣板的(de)(de)周邊(bian)及(ji)界面下10mm以內部(bu)位不(bu)計)，則認(ren)為是(shi)“浸于揮(hui)發油中漆膜無異常”。

　　4.18 耐油性

　　試(shi)驗(yan)樣板的制備同4.17。浸于煤(mei)油(you)中(zhong)(zhong)，按HG/T-1611進(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)。如果3塊試(shi)驗(yan)樣板中(zhong)(zhong)2塊以(yi)上的涂膜(mo)(mo)看不出有起皺、開裂、起泡和剝落現(xian)象，則認為是“浸于煤(mei)油(you)中(zhong)(zhong)漆膜(mo)(mo)無異常”。

　　4.19 耐濕熱性

　　試驗樣板的(de)制備同4.17。按GB/T 1740進行試驗，如果3塊(kuai)試驗樣板中2塊(kuai)以(yi)上的(de)涂膜上劃線兩側的(de)3mm以(yi)外區域(yu)看不出有起(qi)泡、剝落和生銹現象，則(ze)認為是“耐(nai)濕熱”。

　　4.20 耐(nai)鹽霧性

　　試(shi)驗樣板(ban)的制備(bei)同4.17，按GB/T 1771進行試(shi)驗。如果(guo)3塊(kuai)試(shi)驗樣板(ban)中2塊(kuai)以(yi)上涂膜上劃線兩側的3mm以(yi)外區域看不出有起泡(pao)、剝落和生銹現象，則認為是(shi)“耐(nai)鹽霧”。

　　本標準(zhun)所(suo)列車員的(de)全部性(xing)(xing)能要求項目(mu)為(wei)型式(shi)(shi)檢(jian)驗項目(mu)，其中(zhong)(zhong)，在(zai)容(rong)器(qi)中(zhong)(zhong)的(de)狀態、混合性(xing)(xing)、干燥時間、涂膜的(de)外觀、耐彎曲性(xing)(xing)、耐沖擊性(xing)(xing)、不(bu)揮發物含量七項為(wei)出廠(chang)檢(jian)驗項目(mu)。在(zai)正常生產(chan)情(qing)況下，每年至少進行一次(ci)型式(shi)(shi)檢(jian)驗。自生產(chan)之日，產(chan)品貯存期(qi)為(wei)一年，超過貯存期(qi)，如檢(jian)驗合格(ge)仍可(ke)使用。

　　5 標(biao)志、標(biao)簽、包(bao)裝(zhuang)

　　5.1 標(biao)志

　　按GB/T 9750規定進行。

　　5.2 標簽

　　按產(chan)品(pin)應附有(you)標簽，標明(ming)產(chan)品(pin)的標準號(hao)、型號(hao)、名稱(cheng)、凈含量(liang)(liang)、質(zhi)量(liang)(liang)合格標記、生(sheng)產(chan)廠名、廠址及生(sheng)產(chan)日期、批(pi)號(hao)、貯(zhu)存期。

　　5.3 包裝

　　按GB/T 13491規定進行。