耐高溫(wen)漆施工工藝:
常言道,三分(fen)油漆,七分(fen)施工(gong)。
很多(duo)油(you)(you)漆(qi)廠對于油(you)(you)漆(qi)生產(chan)非常專業,但對于油(you)(you)漆(qi)施工(gong)卻不擅長。因(yin)此其施工(gong)說明(ming)也(ye)寫的語焉不詳。即使其油(you)(you)漆(qi)質(zhi)量再好,碰上(shang)缺乏經驗(yan)的施工(gong)人員,也(ye)難以獲得理想的漆(qi)膜質(zhi)量。
雙獅涂料作為耐高溫涂料及涂裝方案供應商,深知一份簡潔、明了而又不失詳盡的施工說明對于油漆用戶的重要性,特將本公司W61-650耐高溫漆施工說明公布如下:
環境溫度:2~45℃;底材溫度:高于露點3℃。相對濕度:25%~75%。
被涂(tu)鋼鐵表面,必(bi)須(xu)徹底(di)清除油污,氧化皮,鐵銹,舊涂(tu)層等。
可(ke)采(cai)用拋丸或(huo)噴砂方法,達(da)(da)到(dao)Sa2.5級,也可(ke)采(cai)用手工除銹方法,達(da)(da)到(dao)ST3級。粗糙度達(da)(da)到(dao)30-70μm。
施工前油(you)漆(qi)進行(xing)兌稀,具(ju)體操作方法如(ru)下:
開(kai)罐后(hou),如有添(tian)加(jia)劑,按照(zhao)規(gui)定(ding)比例(li),將添(tian)加(jia)劑加(jia)入主漆當中。充分攪拌(ban)均勻(yun)。
添(tian)加(jia)稀(xi)釋(shi)劑以調整施(shi)工粘度:
手工噴(pen)涂(tu)建議底漆加(jia)入30%-40﹪稀釋劑(ji),面漆加(jia)入20%-40%稀釋劑(ji);
靜(jing)電(dian)噴涂(tu)建議底漆加入40﹪靜(jing)電(dian)專(zhuan)(zhuan)用稀(xi)釋(shi)劑,面(mian)漆加入20%-40%靜(jing)電(dian)專(zhuan)(zhuan)用稀(xi)釋(shi)劑。
高壓無氣(qi)噴涂: 噴孔0.4-0.5mm, 噴涂壓力(li)12-15Mpa。 | 有氣噴涂: 噴孔2.0-2.5mm ,噴涂(tu)壓力0.3-0.4Mpa。 | 靜電噴(pen)涂: 靜電(dian)噴涂:靜電(dian)值15-55兆歐, 噴涂(tu)壓力:底漆18Mpa,面漆20Mpa; 工件間隔(1.5-2)米/分鐘。 |
兌稀量、噴涂(tu)的遍數、噴涂(tu)壓力,根據現場(chang)空壓機(ji)大小(xiao),噴槍口徑可自行調整,能(neng)達到涂(tu)膜厚(hou)度(du)即(ji)可。
噴槍移動速度一般在30~60cm/s內(nei)調整,并(bing)要求恒定。
如(ru)果噴槍傾(qing)斜(xie)并呈圓(yuan)弧(hu)狀運行或運動速(su)度(du)多變, 都得不到厚度均勻的(de)漆膜,并易(yi)產生條(tiao)紋(wen)和斑(ban)痕 | 噴槍與工(gong)件表面的距離一(yi)般在在15~30cm之間。 要獲(huo)得(de)更(geng)濕(shi)、色深和較厚(hou)的涂(tu)層,距(ju)離可近些; 要(yao)獲得更干、色淺和較薄的(de)涂層,距離可(ke)遠些 | 相鄰噴涂行(xing)程應有(you)個搭接量(liang),即重合率,重合率應達到50%~67%, 過(guo)快(kuai)或者搭接不(bu)多時(shi),就不(bu)易得到平(ping)滑(hua)的漆膜。 當(dang)對漆層厚度的均勻(yun)性要求(qiu)高時應(ying)采用交叉噴涂(tu)法, 即先做豎直方向的噴(pen)涂(tu),然后再做水平方向的噴(pen)涂(tu)。 |
噴完底漆0.5h后噴面。
冷軋(ya)鋼板、鍍鋁板:底漆(qi)30-40μm 面漆(qi)25-35μm ,
鑄(zhu)鐵(tie)板(ban):底(di)漆(qi)40-50μm,面漆(qi)25-35μm),
底漆(qi)、面漆(qi)噴(pen)涂(tu)完成后(hou)后(hou)需放(fang)置30分鐘后(hou)進爐烘。放(fang)入工件(jian)時,烘箱(xiang)溫度不得高于100℃。
烘干條件(jian):210-220℃,40分鐘。