環(huan)(huan)氧煤瀝青(qing)漆(qi)環(huan)(huan)氧煤瀝青(qing)漆(qi)是一種(zhong)雙(shuang)組份環(huan)(huan)氧焦(jiao)油涂(tu)料，主要用于嚴重腐蝕環(huan)(huan)境下的(de)埋地管道、地下儲罐、水下浸沒防(fang)(fang)腐、污(wu)水池防(fang)(fang)腐涂(tu)裝(zhuang)。對基(ji)材具有很好的(de)保護作用。

常用(yong)配套方(fang)案(an)：

埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纖(xian)(xian)維(wei)布(bu)材料(liao)涂(tu)裝。環(huan)氧(yang)煤(mei)瀝青底漆+玻璃纖(xian)(xian)維(wei)布(bu)+環(huan)氧(yang)煤(mei)瀝青面(mian)漆+玻璃纖(xian)(xian)維(wei)布(bu)+環(huan)氧(yang)煤(mei)瀝青面(mian)漆

污(wu)水池防腐：環(huan)氧(yang)水泥封閉底漆(qi)+環(huan)氧(yang)云鐵中(zhong)間漆(qi)/ED600環(huan)氧(yang)底漆(qi)+環(huan)氧(yang)煤瀝青面漆(qi)

環氧煤瀝(li)青漆施(shi)工(gong)方法:

1.底材除銹

　　A) 噴砂除銹(xiu)

　　管(guan)道、管(guan)道支架等鋼(gang)結(jie)構均(jun)采(cai)用噴砂方(fang)式除銹。

　　噴(pen)砂(sha)除銹時(shi)，安排在防腐(fu)工場集中噴(pen)砂(sha)除銹，其除銹質(zhi)量(liang)等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質(zhi)量(liang)等級，噴(pen)射(she)磨料材質(zhi)為石英砂(sha)，含水率小于 1% ，粒度要求全部(bu)通(tong)過(guo) 7 篩號(hao)， 20 篩號(hao)篩余量(liang)不小于 40% ，不通(tong)過(guo) 45 篩號(hao)。

　　噴(pen)砂時(shi)在噴(pen)射角度(du)、噴(pen)槍(qiang)移速和噴(pen)距都(dou)須符(fu)合要求(qiu)，保證噴(pen)砂表(biao)(biao)面較為(wei)一(yi)致(zhi)的表(biao)(biao)面粗糙度(du)，既增加(jia)涂層附(fu)著力，又保證表(biao)(biao)面平整度(du)。

　　B) 機械除銹(xiu)。

　　安裝好的(de)焊縫部位的(de)除銹采用砂輪(lun)機機械動力除銹方式，要求除銹等級(ji)達到 St3 級(ji)。

2.底漆(qi)和纏玻(bo)璃布前的面漆(qi)

　　a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工(gong)根據現(xian)場條件采(cai)用(yong)刷涂的方式。

　　b) 鋼材除銹經檢查合(he)格后(hou)涂刷(shua)底漆和面(mian)漆，涂漆時盡(jin)可能留(liu)出鋼材裝(zhuang)配的焊縫位置(zhi)，預留(liu)長度約為 150mm ，以免(mian)焊接時難(nan)以清根，影(ying)響焊接質量。

　　c) 對于鋼材表(biao)面坑(keng)塵程度較大(da)(> 2mm 以上)，尚(shang)應拌(ban)制膩子將其(qi)補平(ping)。

　　d) 環氧煤瀝青漆混合配(pei)制好拌勻后將(jiang)其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時(shi)內用(yong)完(wan)。

　　e) 底漆(qi)(qi)表(biao)干(gan)后(hou)固(gu)化(hua)前涂(tu)刷(shua)(shua)第一(yi)道面(mian)(mian)漆(qi)(qi)，面(mian)(mian)漆(qi)(qi)實干(gan)后(hou)固(gu)化(hua)前涂(tu)刷(shua)(shua)第二道面(mian)(mian)漆(qi)(qi)。施工(gong)時(shi)(shi)(shi)，往往在工(gong)序流(liu)程上是連續的(de)，因此需要特別注意油漆(qi)(qi)的(de)涂(tu)裝間(jian)(jian)隔時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)，保證涂(tu)裝間(jian)(jian)隔在最小和最大涂(tu)裝間(jian)(jian)隔之間(jian)(jian)。現場施工(gong)時(shi)(shi)(shi)，要根(gen)據涂(tu)料(liao)的(de)性能和天氣條件(jian)確(que)定涂(tu)裝的(de)間(jian)(jian)隔時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)。

　　f) 如果油漆復(fu)涂(tu)間隔太(tai)長，則(ze)需(xu)要將油漆表面用砂布(bu)或砂輪打(da)毛后(hou)再涂(tu)刷后(hou)道(dao)漆。

　　g) 鋼材噴(pen)砂合格后應立(li)即涂(tu)刷底漆(qi)，因此，應同(tong)時注(zhu)意粉塵對涂(tu)漆(qi)的影響，涂(tu)漆(qi)時盡可能遠離噴(pen)砂區域或暫停噴(pen)砂施工。

　　h) 環氧煤瀝青漆作業(ye)應按隨(sui)貨所到的材料說明書和規范(fan)要求進行操(cao)作。

　　i) 油漆作業(ye)施工用具應(ying)干凈，使用過程中的(de)清(qing)理(li)和用完(wan)后(hou)處理(li)應(ying)適當。

　　j) 涂刷時，層間(jian)縱橫交錯，每層往復進(jin)行。涂漆的時間(jian)間(jian)隔(ge)應(ying)符合涂料的技術要求(qiu)，漆膜(mo)厚度(du)符合設(she)計要求(qiu)。漆膜(mo)在干燥過程中，應(ying)保(bao)持周圍環(huan)境清(qing)潔，防止漆膜(mo)表面受(shou)污。

3.纏繞玻璃布(bu)

　　a) 玻璃布的纏繞(rao)應(ying)在第二(er)道面(mian)漆(qi)涂刷后立(li)即進(jin)行。加(jia)強級(ji)環氧煤瀝青(qing)防腐(fu)按(an)要(yao)求纏繞(rao)一層(ceng)玻璃布。

　　b) 纏繞(rao)玻(bo)璃布時(shi)要求(qiu)壓邊時(shi)搭(da)邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭(da)頭 100 ～ 150mm 。

　　c) 纏布(bu)時如果出現(xian)鼓泡(pao)(pao)，應用小(xiao)刀(dao)將其割破，然后擠出泡(pao)(pao)內空(kong)氣(qi)，抹平表面(mian)。

　　d) 整個玻(bo)璃布(bu)的纏繞(rao)應表面均勻平整。

4.面(mian)漆涂刷

　　a) 玻璃布纏(chan)好后(hou)(hou)立即涂(tu)刷后(hou)(hou)道(dao)面漆(qi)。纏(chan)布后(hou)(hou)的面漆(qi)涂(tu)刷兩道(dao)。

　　b) 面(mian)漆涂(tu)刷(shua)時一定要保證涂(tu)層(ceng)滿布，不允許出現(xian)漏涂(tu)、針孔現(xian)象。

　　c) 涂層(ceng)就保(bao)證將玻(bo)璃布完全覆蓋浸(jin)透。

5.干燥與保(bao)養

　　管道防(fang)腐完成后讓其(qi)靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使(shi)其(qi)不受(shou)淋雨(yu)、泡水，實干后方(fang)可運輸(shu)。

6.管道防腐(fu)層的補傷(shang)和(he)補口

　　管道(dao)在運輸和安裝過程(cheng)中(zhong)可能會(hui)出(chu)現(xian)對管道(dao)防腐(fu)層的(de)損傷(shang)，管道(dao)安裝完成并驗收合格后，還需(xu)要對管道(dao)防腐(fu)層進行補口補傷(shang)。

　　a) 補(bu)傷時(shi)鋼材表(biao)面的銹(xiu)漬(zi)采用砂(sha)輪機(ji)除(chu)(chu)銹(xiu)或手工除(chu)(chu)銹(xiu)，其除(chu)(chu)銹(xiu)等級要達到 St3 級以上。

　　b) 補口補傷部(bu)位(wei)因其(qi)量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤(you)其(qi)要注意自(zi)覺保證質量。

　　c) 管道的防腐(fu)(fu)補(bu)口補(bu)傷所采(cai)用的防腐(fu)(fu)層(ceng)應(ying)與相鄰(lin)管道的防腐(fu)(fu)層(ceng)相一致(zhi)。新(xin)防腐(fu)(fu)層(ceng)與舊防腐(fu)(fu)層(ceng)的接茬(cha)呈(cheng)階梯式(shi)，接口處(chu)須搭(da)接。搭(da)接至少保持在 50mm 以上。