無機富鋅底(di)漆是雙組分富鋅涂料，具有較高(gao)的鋅粉含量(liang)，陰極保護(hu)特性優(you)異，根據電化(hua)學(xue)原理對鋼鐵進行強效的保護(hu)。所謂“三(san)分油漆，七分施工(gong)”，優(you)質(zhi)的涂料還需(xu)要結(jie)合高(gao)質(zhi)量(liang)的施工(gong)才能發(fa)揮其真正的作用。

采(cai)用無機富(fu)鋅底(di)漆(qi)處(chu)理的(de)底(di)材，固化后的(de)涂(tu)膜與(yu)鋼(gang)材的(de)附著(zhu)力(li)強(qiang)，與(yu)面漆(qi)涂(tu)料相(xiang)配合，涂(tu)層(ceng)壽命可以在15年以上。這是目前橋(qiao)梁、建筑(zhu)、鋼(gang)結構采(cai)用的(de)重防腐底(di)漆(qi)系統。

在噴(pen)砂前進行鋼結構(gou)處(chu)理是很(hen)有必(bi)要的(de)，包括(kuo)焊縫的(de)打磨(mo)光順、咬(yao)邊氣孔的(de)補焊打磨(mo)、飛(fei)濺的(de)鏟(chan)除打磨(mo)、銳邊的(de)倒角等。

為了保證鋅粉(fen)與(yu)鋼(gang)材表(biao)面充分(fen)接觸，保持(chi)良好(hao)的導電性，必須對鋼(gang)材表(biao)面進(jin)行(xing)噴(pen)砂(sha)處理到Sa 2.5 (ISO 8501-1： 1988)。粗(cu)糙(cao)度達到Rugotest No. 3, min. BN 10a, Keane-Tator 表(biao)面比(bi)較樣本，G/S miri 3. 0 或(huo)者 ISO/DIS 8503-1 粗(cu)中級（G)。如果粗(cu)糙(cao)度低而不足(zu)，會影(ying)響附(fu)著力(li)(li)、增(zeng)加(jia)涂膜(mo)龜(gui)裂的可(ke)能性。可(ke)以(yi)使(shi)用(yong)鋼(gang)砂(sha)、硅(gui)酸(suan)鋁等(deng)無油(you)、無水、無污物的優質磨料。鋼(gang)砂(sha)粒度為0.2〜1.2mm，硅(gui)酸(suan)鋁為0.4〜1. 8mm能產生較好(hao)的表(biao)面粗(cu)糙(cao)度效果，噴(pen)槍(qiang)口壓力(li)(li)要求6〜7bar (85-100psi)。噴(pen)砂(sha)結束后，立即進(jin)行(xing)真空吸塵清潔。

無機(ji)富(fu)鋅(xin)底(di)漆的(de)(de)(de)(de)固(gu)化(hua)(hua)(hua)要依靠相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)濕(shi)度(du)和溫度(du)。在20°C (68°F)和RH（相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)空氣濕(shi)度(du)） 65%〜75%時(shi)，固(gu)化(hua)(hua)(hua)約需要2天。在低(di)溫和低(di)濕(shi)度(du)環境下(xia)，涂(tu)(tu)(tu)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)固(gu)化(hua)(hua)(hua)時(shi)間(jian)會 延長。相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)濕(shi)度(du)保持在65%以(yi)上(shang)，低(di)溫度(du)可(ke)以(yi)低(di)至—10℃。噴灑(sa)清水(shui)可(ke)以(yi)解決低(di)濕(shi)度(du)時(shi)的(de)(de)(de)(de)固(gu)化(hua)(hua)(hua)問題。在施工后4〜5h后就可(ke)以(yi)噴灑(sa)清水(shui)保持涂(tu)(tu)(tu)層面濕(shi)潤(run)幫助固(gu)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)完成(cheng)(cheng)。無機(ji)富(fu)鋅(xin)涂(tu)(tu)(tu)膜(mo)固(gu)化(hua)(hua)(hua)檢測的(de)(de)(de)(de)標準方(fang)法是MEK測試法，根(gen)據ASTM 4752，白(bai)色(se)棉布蘸上(shang)MEK試劑，來回擦拭50次，如(ru)果沒有或者(zhe)僅(jin)有很輕微(wei)變色(se)說(shuo)明固(gu)化(hua)(hua)(hua)已要完成(cheng)(cheng)，如(ru)果變色(se)嚴重，說(shuo)明還(huan)未完成(cheng)(cheng)固(gu)化(hua)(hua)(hua)。

無機富鋅底漆的漆膜厚度，在多道涂層的重防腐系統中作為底漆時。通常為60〜80μm就足夠。在橋梁用鋼結構防銹系統中，涂膜厚度通常設計為80μm，水溶性無機富鋅涂料涂膜設計為100μm。

過高的干膜(mo)厚(hou)(hou)度會(hui)導(dao)(dao)致涂(tu)(tu)膜(mo)開裂，通常認為125〜150μm是(shi)安全的，實際(ji)拖工時，大多(duo)數(shu)產(chan)品(pin)在結(jie)構(gou)內角處很(hen)容(rong)易產(chan)生龜(gui)裂問題(ti)，當為了達到低(di)膜(mo)厚(hou)(hou)要，噴涂(tu)(tu)者會(hui)在角落里多(duo)走幾槍(qiang)，這樣就導(dao)(dao)致了涂(tu)(tu)膜(mo)過厚(hou)(hou)，加上角落上涂(tu)(tu)膜(mo)的收縮不均勻，很(hen)容(rong)易造成龜(gui)裂現象。在復雜結(jie)構(gou)處，經(jing)常使(shi)(shi)用小槍(qiang)嘴(zui)，而這又(you)造成了行多(duo)次槍(qiang)噴涂(tu)(tu)，會(hui)導(dao)(dao)致問題(ti)變得更糟。建議使(shi)(shi)用大槍(qiang)嘴(zui)，可以(yi)解決這個問題(ti)。當然(ran)，如果發現涂(tu)(tu)膜(mo)有過厚(hou)(hou)流掛傾向(xiang)，可以(yi)馬上用刷(shua)(shua)子刷(shua)(shua)平。

無機富(fu)鋅底(di)漆的(de)(de)本態(tai)就(jiu)(jiu)是(shi)(shi)(shi)多孔的(de)(de)，這就(jiu)(jiu)給后道涂(tu)層的(de)(de)施(shi)工帶來一系列不利影響，包括起泡、產生針眼等。但是(shi)(shi)(shi)在進(jin)行(xing)幾(ji)個月(yue)的(de)(de)室外固化后其孔隙(xi)會逐漸被由于受大氣(qi)中二(er)氧化碳和濕氣(qi)作用(yong)而形成的(de)(de)鋅鹽填充而變得致密。然而大多的(de)(de)結構是(shi)(shi)(shi)不允(yun)許在涂(tu)面漆前進(jin)行(xing)1〜2個月(yue)的(de)(de)固化期的(de)(de)，而必須在其是(shi)(shi)(shi)多孔的(de)(de)情況下(xia)進(jin)行(xing)覆涂(tu)。

起泡或針(zhen)孔是由于(yu)剛涂裝時(shi)的(de)(de)濕膜中(zhong)空(kong)氣(qi)和(he)溶劑氣(qi)體以氣(qi)泡的(de)(de)形態從多孔表(biao)面穿出，氣(qi)泡破(po)裂而留下針(zhen)孔或仍(reng)然(ran)存在于(yu)涂膜中(zhong)造成(cheng)的(de)(de)。大(da)(da)氣(qi)溫度越高，起泡的(de)(de)問題越大(da)(da)。

專(zhuan)門設(she)計用(yong)(yong)于(yu)多孔無機(ji)(ji)富鋅底(di)(di)漆表面(mian)的(de)(de)封閉(bi)涂(tu)(tu)料（也叫連接漆）有(you)助于(yu)減少或消除針孔、起泡問題(ti)。在無機(ji)(ji)富鋅底(di)(di)漆固化后，表面(mian)清潔干凈， 沒有(you)油污、鋅鹽等(deng)，薄涂(tu)(tu)一層(ceng)，涂(tu)(tu)膜厚度為(wei)25〜30μm，這樣可(ke)以迫使富鋅涂(tu)(tu)料表面(mian)孔隙中的(de)(de)空氣逸出。雙(shuang)獅涂(tu)(tu)料的(de)(de)ED1500環氧封閉(bi)漆即是專(zhuan)用(yong)(yong)于(yu)無機(ji)(ji)富鋅底(di)(di)漆的(de)(de)封閉(bi)使用(yong)(yong)，具有(you)附著力(li)強、干燥(zao)迅速、施工簡便等(deng)優(you)勢，該漆還可(ke)用(yong)(yong)于(yu)金屬熱(re)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)，如(ru)熱(re)噴(pen)(pen)鋅、熱(re)噴(pen)(pen)鋁作為(wei)封閉(bi)涂(tu)(tu)料使用(yong)(yong)。

如果設計的涂料系統中(zhong)沒有專門的封(feng)閉底漆(qi)，即使(shi)規(gui)格書中(zhong)沒有要(yao)求，也要(yao)推薦進(jin)行一項(xiang)特殊的施工方法(fa)：霧噴/全噴施工法(fa)。首(shou)先底漆(qi)用很薄(bo)的涂層，30μm左右，進(jin)行封(feng)閉（剛(gang)剛(gang)封(feng)閉掉）。過—段時間(jian)后，通常是(shi)15min， 再(zai)進(jin)行規(gui)定膜厚的覆(fu)涂。

通常無(wu)機富鋅(xin)底漆(qi)(qi)(qi)后道設計的(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)間(jian)漆(qi)(qi)(qi)是高固(gu)體(ti)厚(hou)漿型涂料，體(ti)積固(gu)體(ti)分為80%左(zuo)右，那么(me)在(zai)霧(wu)噴(pen)時(shi)要求加人大量的(de)(de)稀釋劑，約30%〜40%才(cai)能保證霧(wu)噴(pen)的(de)(de)效果。通過對環(huan)氧(yang)云鐵(tie)中(zhong)(zhong)(zhong)間(jian)漆(qi)(qi)(qi)的(de)(de)改(gai)良設計，雙獅研發的(de)(de)EZ28環(huan)氧(yang)云鐵(tie)中(zhong)(zhong)(zhong)間(jian)漆(qi)(qi)(qi)，可以進行霧(wu)噴(pen)涂裝，對富鋅(xin)涂料表(biao)面封閉，然后進行正(zheng)常的(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)間(jian)漆(qi)(qi)(qi)噴(pen)涂，可以達到良好的(de)(de)涂裝效果。

霧噴(pen)法在鋼(gang)板表面溫(wen)(wen)(wen)度較低(di)時效果很好，如(ru)果溫(wen)(wen)(wen)度過高不一定效果很好。所以(yi)要(yao)(yao)盡量避免(mian)在陽光(guang)直射的(de)高溫(wen)(wen)(wen)下(xia)進行這—工(gong)作。如(ru)果必須進行的(de)話(hua)， 那(nei)么在霧噴(pen)后(hou)(hou)，要(yao)(yao)至少在其硬干(gan)后(hou)(hou)進行后(hou)(hou)道涂(tu)層(ceng)的(de)施工(gong)，也(ye)就(jiu)是(shi)說，這個(ge)(ge)時間間隔就(jiu)不是(shi)15min，而可能是(shi)幾個(ge)(ge)小時。