涂裝方案
鍍鋅(xin)板上做氟碳漆，必(bi)定是長期的、腐蝕較重的環境下的防腐方案。
因此，鍍鋅(xin)板上(shang)做氟碳漆，絕(jue)不是當時油漆涂刷(shua)上(shang)去沒問題就行(xing)了，而是至少要保持3至～5年的外觀保持期(qi)限，5年以(yi)上(shang)的防腐期(qi)限。
鍍(du)鋅(xin)層(ceng)本身具有很好的電化(hua)學(xue)防腐效果，因此(ci)，鍍(du)鋅(xin)板上做氟碳漆，不應該破壞掉鍍(du)鋅(xin)層(ceng)。
鍍鋅板上做氟碳漆，遇到(dao)的問題是：附著力不(bu)足。
鋅與涂層之間的界面偶(ou)聯能(neng)力太弱(ruo)。即使是目前附(fu)著力好的環氧(yang)涂料(liao)，在涂層完成(cheng)半年后，附(fu)著力也會(hui)明(ming)顯降(jiang)低的原因(yin)。
因(yin)此，鍍(du)鋅板上做氟(fu)(fu)碳漆，必(bi)須有一種(zhong)對鍍(du)鋅板和氟(fu)(fu)碳漆涂(tu)層(ceng)兩者附著力(li)都好的(de)涂(tu)層(ceng)。
環保(bao)性能(neng)： | 高VOC， | 較高VOC | 超低VOC | 低VOC |
固含量 | 低(di)，約25% | 中(zhong)：約45% | 中：約40% | 高：約(yue)75% |
重(zhong)金屬(shu)含量： | 以鋅(xin)鉻(ge)黃(huang)為主(zhu)要防銹顏料 | 以鋅鉻黃為主(zhu)要防銹顏(yan)料 | 以(yi)鋅鉻黃為主(zhu)要防銹顏料 | 符(fu)合歐盟ROHS的防銹顏料(liao)， |
對鍍鋅鋼的附著力 | 優異 | 良好 | 良(liang)好 | 優(you)異(yi) |
漆膜厚度 | 10～15μm | 25 ~ 35μm | 25 ~ 35μm | 35μ～70μm |
底漆(qi)的耐鹽霧性 | 不耐(nai)鹽霧 | 72～168h | 72～168h | 240 ~500h |
厚涂性(xing)能 | 不宜厚涂 | 不(bu)宜厚涂 | 不宜厚(hou)涂(tu) | 可以厚涂 |
根據以上(shang)性能對比(bi)，有以下結論
如果只選一種油漆做為鍍鋅鋼和氟碳漆的連接涂層，ED1000環氧樹脂底漆是可選的(de)，其他漆的(de)耐鹽霧(wu)時間不夠。
如果鍍鋅鋼構件用于人能經常接觸的部位，例如觀光區的護欄、扶手等，可選用ED1000環氧底漆。
如果對于涂層的重金屬含量有限制要求，例如符合歐盟RHOS標準等，可選(xuan)用ED1000環氧底漆(qi)。
對于海上、海邊(bian)等(deng)環(huan)境下鍍鋅鋼重(zhong)防腐涂裝(zhuang)體(ti)系，底漆(qi)(qi)的厚度一般要求50μm以上，可用ED1000環(huan)氧底漆(qi)(qi)。
注意事項：
1、鋅鉻黃、鍶黃等含有Cr6+（六價鉻），Cr6+是一種吞入性毒物/吸入性極毒物，皮膚接觸可能導致敏感；更可能造成遺傳性基因缺陷，吸入可能致癌，對環境有持久危險性。因此(ci)，該類油(you)漆在歐盟等環(huan)保、健康(kang)法規嚴(yan)格(ge)的地區(qu)，應用領域受到限制。
2、鍍鋅板上做氟(fu)碳漆，一定不能(neng)先噴普通(tong)醇(chun)酸(suan)漆（包括醇(chun)酸(suan)防銹漆、調和漆、磁漆以及醇(chun)酸(suan)改性的其(qi)他(ta)油漆）。
醇酸漆(qi)和鋅粉發生(sheng)反應，是鍍(du)鋅層失(shi)效，涂層脫落。氟碳漆的溶劑會把醇酸漆溶解，造成咬底現象。
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